序號 | 隱患內(nèi)容 | 改進建議 | 企業(yè)整改措施 | 復(fù)查情況 | 整改后圖片 |
1. | 生產(chǎn)車間東側(cè)設(shè)2個調(diào)壓柜，均地上布置，未設(shè)置圍墻、護欄或車檔等防護措施。 | 調(diào)壓柜設(shè)置圍墻、護欄或車檔等防護設(shè)施。 | 調(diào)壓柜設(shè)置圍墻、護欄或車檔等防護設(shè)施。 | 已整改 | 
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2. | 液氧儲罐與西側(cè)生產(chǎn)廠房及東側(cè)廠內(nèi)道路防火間距不滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014,2018版）要求。 | 遷移液氧儲罐或增加隔離設(shè)施。 | 遷移液氧儲罐或增加隔離設(shè)施。 | 未整改 |
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3. | 低溫液體罐未進行定期維護保養(yǎng)和檢查并建立記錄。 | 低溫氣體儲罐定期維保并建立記錄。 | 低溫氣體儲罐定期維保并建立記錄。 | 已整改 | 
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4. | 低溫液體罐區(qū)現(xiàn)場缺少如“嚴(yán)禁油脂”“當(dāng)心凍傷”等警示標(biāo)識。 | 低溫液體罐區(qū)增設(shè)“嚴(yán)禁油脂”“當(dāng)心凍傷”警示標(biāo)識。 | 低溫液體罐區(qū)增設(shè)“嚴(yán)禁油脂”“當(dāng)心凍傷”警示標(biāo)識。 | 已整改 | 
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5. | 噴漆房、天然氣使用場所設(shè)置了氣體報警器，但未采用UPS電源供電。 | 氣體報警控制器設(shè)置UPS電源。 | 氣體報警控制器設(shè)置UPS電源。 | 未整改 |
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6. | 可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)人機界面現(xiàn)場布置，未安裝在操作人員常駐的控制室等建筑物內(nèi)。 | 氣體報警控制器安裝在有人員常駐的建筑物內(nèi)。 | 氣體報警控制器安裝在有人員常駐的建筑物內(nèi)。 | 已整改 | 報警信號連接至安全管理及相關(guān)人員手機，能夠及時發(fā)現(xiàn)氣體檢測報警情況。 |
7. | 噴漆房通風(fēng)設(shè)備未與可燃?xì)怏w探測報警裝置聯(lián)鎖。 | 噴漆房通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與可燃?xì)怏w報警器建立聯(lián)鎖。 | 噴漆房通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與可燃?xì)怏w報警器建立聯(lián)鎖。 | 未整改 |
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8. | 可燃?xì)怏w報警器無檢驗合格標(biāo)志。 | 可燃?xì)怏w報警器應(yīng)定期檢定并張貼檢定合格標(biāo)簽。 | 可燃?xì)怏w報警器應(yīng)定期檢定并張貼檢定合格標(biāo)簽。 | 已整改 |  |
9. | 低溫液體罐區(qū)未設(shè)置裝卸操作規(guī)程及危險化學(xué)品安全周知卡。 | 低溫液體罐區(qū)設(shè)裝卸車操作規(guī)程和危險化學(xué)品安全周知卡。 | 低溫液體罐區(qū)設(shè)裝卸車操作規(guī)程和危險化學(xué)品安全周知卡。 | 已整改 | 
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10. | 危險化學(xué)品的作業(yè)、儲存區(qū)域未設(shè)置視頻監(jiān)控。 | 危險化學(xué)品作業(yè)、儲存區(qū)設(shè)視頻監(jiān)控設(shè)備。 | 危險化學(xué)品作業(yè)、儲存區(qū)設(shè)視頻監(jiān)控設(shè)備。 | 未整改 |
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11. | 企業(yè)未提供涉及的危險化學(xué)品MSDS。 | 向供貨商索取涉及的危險化學(xué)品MSDS。 | 向供貨商索取涉及的危險化學(xué)品MSDS。 | 已整改 | 
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12. | 危險化學(xué)品裝卸搬運操作規(guī)程中未對監(jiān)護人員的設(shè)置提出要求。 | 完善裝卸搬運操作規(guī)程，明確危化品裝卸過程中監(jiān)護人需堅守崗位。 | 完善裝卸搬運操作規(guī)程，明確�；费b卸過程中監(jiān)護人需堅守崗位。 | 未整改 |
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13. | 噴粉烘干爐處氣體報警器有零漂現(xiàn)象。 | 及時校準(zhǔn)或更換故障氣體報警器。 | 及時校準(zhǔn)或更換故障氣體報警器。 | 未整改 |
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14. | 未制定烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 補充建立烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作規(guī)程、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 補充建立烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作規(guī)程、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 未整改 |
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